首届中国青年学习成才奖得主李少杰就是海尔的一个推进器。他勤学好问，从一名普通的操作工成长为海尔冰箱事业部钣金公司的订单经理。而这一路的快速成长，正是由于他重视创新，勇于创新。
作为生产冰箱的第一道工序，钣金生产线是影响生产时效的首道“门槛”。要提高钣金生产线的生产时效，出路只有两条：一是增加设备，二是挖潜增效。
钣金公司拥有当时世界上最先进的日本生产线，设计节拍为25秒/台，所以挖潜增效从没人想过。而李少杰却偏偏要为世界上最先进的生产线“动手术”。
李少杰与日本生产厂家积极沟通，召集公司工艺、设备、模具、检验、操作人员，集思广益，仔细推敲生产线的每一道工序。他一次次手持秒表，计算现场每个操作细节所花费的时间，甚至包括操作工转身动作的耗时。
一个细致可行的提效方案诞生了：生产线频率由原先的50赫兹提高至60赫兹，这样可节省一秒钟；翻板工步中取消侧推动作，实施“一次就做对”工作法，又节省一秒钟；为贴覆位操作员设计一个脚踏式开关，这样不必转身就可以启动开关，又节省一秒钟；对冷凝器变形问题进行整改，操作员减少现场整理时间，又节省了一秒钟……
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